スパイラルスチールパイプの生産プロセス

December 02, 2022

スパイラルスチールパイプは、原材料としてストリップスチールコイルで作られたスパイラルシームスチールパイプで、室温で押し出され、自動二重線の沈下アーク溶接プロセスで溶接されています。スパイラルスチールパイプは、ストリップスチールを溶接パイプユニットに送ります。マルチロールローリング後、ストリップスチールは徐々に巻き上げられ、開口部のギャップがある丸いチューブビレットを形成します。スクイーズローラーの減少を調整して、溶接間のギャップが1-3mmで制御され、溶接の両端がフラッシュするように調整します。
生産工程
（1）原材料は、ストリップスチールコイル、溶接ワイヤ、フラックスです。使用する前に、彼らは厳しい物理的および化学的検査を受ける必要があります。
（2）シングルワイヤーまたは二重線の水没アーク溶接は、ストリップスチールの頭から尾の尻関節に使用され、鋼管に関与した後の修復溶接に自動水没アーク溶接が使用されます。
（3）ストリップスチールが形成される前に、水平に、トリミング、計画、表面洗浄、輸送、および事前に曲がっています。
（4）電気接触圧力計を使用して、コンベアの両側のシリンダーの圧力を制御して、ストリップ鋼の滑らかな運搬を確保します。
（5）外部制御または内部制御ロールの形成を採用します。
（6）溶接ギャップ制御装置が採用され、溶接ギャップが溶接要件を満たし、パイプの直径、ずれ、溶接ギャップが厳密に制御されるようにします。
（7）内部と外部の両方の溶接は、安定した溶接品質を得るために、シングルワイヤまたは二重線の水没アーク溶接のためにアメリカのリンカーン溶接機によって実行されます。
（8）すべての溶接は、オンライン連続的な超音波自動欠陥検出器によってテストされ、スパイラル溶接の100％非破壊検査カバレッジを保証します。欠陥がある場合、ラベルを自動的にアラームしてスプレーし、生産労働者はこれに基づいていつでもプロセスパラメーターを調整して、時間内に欠陥を排除できます。
（9）エアプラズマ切断機で鋼管を単一の部分に切ります。
（10）単一のスチールパイプに切断した後、スチールパイプの各バッチは、機械的特性、化学組成、溶接融合状態、鋼管表面の品質、非破壊的な欠陥検出などを確認するために、厳密な最初の検査システムを通過する必要があります。製品が適格であることを確認するため。パイプメイキングプロセスが資格がある後、公式に生産に入れることができます。
（11）溶接部の連続的な超音波欠陥検出によってマークされた部分は、手動超音波およびX線によって再検討する必要があります。実際に欠陥がある場合、欠陥が排除されることが確認されるまで、修復後に非破壊検査を再度実施するものとします。
（12）鋼鉄のストリップバット溶接と、スパイラル溶接と交差するD型ジョイントがすべてX線TVまたはフィルムで検査されるパイプ。
（13）各鋼管は静水圧テストに合格し、圧力は放射状に密閉されています。テスト圧力と時間は、鋼管水圧マイクロコンピューター検出デバイスによって厳密に制御されます。テストパラメーターは自動的に印刷され、記録されます。
（14）パイプ端は、端面の垂直性、ベベル、鈍いエッジを正確に制御するために機械加工されています。
溶接治療
1.ギャップが大きすぎると、近接効果が低下し、渦電流の熱が不十分になり、溶接の粒状結合が不十分になり、融合または亀裂が不足します。
2.ギャップが小さすぎると、近接効果が増加し、溶接熱が大きすぎると溶接が燃やされます。それ以外の場合、溶接は押し出しと回転後に深いピットを形成し、溶接の表面品質に影響します。
チューブの両側が空白を溶接温度に加熱した後、押し出しローラーの押し出しの下で、金属粒が一緒に浸透して結晶化し、最終的にしっかりした溶接を形成します。スパイラル鋼管の押出力が小さすぎると、形成される共作の数が小さく、溶接金属の強度が低下し、ストレスを受けた後に亀裂が発生します。押出力が大きすぎると、溶融金属が溶接から絞り出され、溶接の強度が低下するだけでなく、多数の内部および外部バリも生成し、溶接ラップなどの欠陥を引き起こします。。
プロセス特性
スパイラルスチールパイプの主なプロセス特性：
1。形成プロセス中、鋼板の変形は均一であり、残留応力は小さく、表面は傷を生成しません。加工されたスパイラルスチールパイプは、特に高品質の厚壁パイプ、特に中距離距離の厚壁パイプの生産で、直径と壁の厚さのサイズと仕様の範囲に柔軟性が高くなります。スパイラルスチールパイプの仕様には多くの要件があります。
b。高度な両面水没アーク溶接技術を採用します

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