API 5L Emperature Serviceシームレススチールパイプ

ビレットとコイルは、炭素鋼のパイプにする準備ができているパイプミルに届けられます。パイプミルの能力と最終製品の最終使用に応じて、キャストは4つの異なる異なる製造によってパイプに形成されます。本質的に、1つの固体均質な鋼鉄です。固体ビレットは、単に加熱され、パイプがその希望の直径と壁の厚さを達成するまで、一連のマンドレルの上に伸びます。
1.ホットロールされたシームレススチールパイプの主要な生産プロセス（メイン検査プロセス）：
チューブブランクの準備と検査→チューブブランク加熱→ピアス→ピアス→チューブローリング→鋼の再加熱→固定（縮小）直径→熱処理→仕上げチューブ矯正→仕上げ→検査（非破壊的、物理的および化学、台湾検査）→ウェアハウスの検査
2.コールドロール（描画）シームレススチールパイプの主な生産プロセス：
ビレットの準備→漬物潤滑→コールドローリング（描画）→熱処理→矯正→仕上げ→検査
流体パイプラインは、最初から端まで溶接のない中空セクションの鋼管です。鋼管は中空のセクションで、大量のオイル、天然ガス、天然ガス、水、いくつかの固体材料を輸送するためのパイプラインとして使用されています。丸い鋼などの固体鋼と比較して、スチールパイプは軽量で、同じ曲げとねじれ強度があります。これは、オイルドリルパイプ、自動車トランスミッションシャフト、自転車などの構造および機械部品の製造に広く使用されている一種の経済的なセクション鋼です。建設用の足場と鋼鉄の足場。また、構造スチールパイプ、ボイラースチールパイプ、磨かれた鋼管など、他の同様のスチールパイプもあります（API 5Lホットロールスチールパイプ、API 5LグレードB SCH 40 80 160、API 5LX52シームレス鋼パイプ、APIなど5LX52シームレススチールパイプ）
要件
シームレスな溶接パイプが流体伝達パイプとして使用される場合、通常のスチールパイプとは異なる要件があります。
1.溶接部には漏れがありません。 APIで必要な溶接パイプの場合、各溶接パイプの溶接には超音波欠陥検出と静水圧テストも必要です。
2.腐食性化学溶液を輸送する場合、すべての鋼管の内壁を腐食防止処理の対象とする必要があります。
3.すべての液体パイプは、流体透過抵抗を減らすために内部burringを必要とします。
長さ
ホットロールと押し出し（1-3）スチールパイプ
2.コールドドロー（巻き）鋼管3-10.5m
曲率;
1.壁の厚さが15mm以下の場合、1.5mm/mを超えてはなりません
2.壁の厚さが> 15mmの場合、2.0mm/mを超えてはなりません
3.外径が351mm以上の場合、3.0mm/mを超えてはなりません
（外径と壁の厚さ） *壁の厚さ * 0.02466 = kg / m（1メートルあたりの重量）

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